洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加【de kǒng jiā】工方式相【fāng shì xiàng】比【bǐ】较，数控平面钻床减少了【jiǎn shǎo le】加工工【jiā gōng gōng】序，提高了加工效率和加工质量。使用新设备与【shè bèi yǔ】传统的孔加【de kǒng jiā】工方式相【fāng shì xiàng】比【bǐ】，优越性【yōu yuè xìng】体现在如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床在大孔径【dà kǒng jìng】孔加工的优【gōng de yōu】越性。传统的大孔径【dà kǒng jìng】孔加工需要经【xū yào jīng】历划线、定位、打孔【dǎ kǒng】、扩孔等【kuò kǒng děng】步骤。而数控平面钻床对大【chuáng duì dà】孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工特点是全自动数控定位【kòng dìng wèi】，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次【kǒng yī cì】加工成型，无需二次扩孔。

3、加工精【jiā gōng jīng】度方面，人工孔加工【jiā gōng】方面存在【miàn cún zài】许多不【xǔ duō bú】确定性【què dìng xìng】，误差大【wù chà dà】，难以装配，当误差过大就【guò dà jiù】会则造【huì zé zào】成工件报废给BASE掀起ONCHAINSUMMER热潮带来损失。而平面钻床的加工【jiā gōng】方式，采用数控定位【kòng dìng wèi】，加工【jiā gōng】，孔的定位精度可达到【kě dá dào】±0.08mm以，能够合【néng gòu hé】格达到加工【jiā gōng】要求。

4、在加工【zài jiā gōng】效率方面【miàn】。人工孔加工不但精度低【dī】，效率也【xiào lǜ yě】低【dī】，加工工【jiā gōng gōng】序繁琐。而采用【ér cǎi yòng】移动式【yí dòng shì】数控平【shù kòng píng】面【miàn】钻床的全自动数控加工方【jiā gōng fāng】式，钻孔效率可提【lǜ kě tí】高5-10倍，可大大减轻工人的劳动强度，改善劳动环境【dòng huán jìng】，提高国产精品毛片一区视频播的质【bō de zhì】量、精度。

5、效益方【xiào yì fāng】面，传统孔加工需要一名工【yī míng gōng】人划线，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲定位，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床只需【chuáng zhī xū】一名技术工和【shù gōng hé】一名装卸工【xiè gōng】。节约两名人工成本。传统的加工【de jiā gōng】方式加工一件管【yī jiàn guǎn】板件合计约需耗时【hào shí】3.0小时【xiǎo shí】，而平面【ér píng miàn】钻加工方【jiā gōng fāng】式只需0.5小时【xiǎo shí】，效率提【xiào lǜ tí】高约【gāo yuē】6倍。如此可见，平面钻【píng miàn zuàn】的加工【de jiā gōng】方式在节约成本的同时还提【shí hái tí】高了生【gāo le shēng】产效率，直面的就是为9久久免费国产精品特【jīng pǐn tè】黄国产【huáng guó chǎn】蜜桃主带来经济效益。

设备性能