一【yī】、施工特点【diǎn】：选用合适的弹丸确保【wán què bǎo】除锈后【chú xiù hòu】钢材表面的粗糙度，提高了【tí gāo le】涂装时漆膜的附着力。通过合理【lǐ】调整抛射角【pāo shè jiǎo】度和抛丸器的【wán qì de】关停，可以减少能耗【shǎo néng hào】并延长抛丸设【pāo wán shè】备的使【bèi de shǐ】用寿命。操作简单、技术成熟、经济合理【lǐ】、实用性强，具有较好的推广应用价值【jià zhí】。

二、适用范围：适用于钢材【gāng cái】表面清理【miàn qīng lǐ】，去掉焊【qù diào hàn】接H钢、钢材【gāng cái】、型材、钢管的氧化皮和铁锈【hé tiě xiù】以及钢结构节点摩擦表面处理的施【lǐ de shī】工【gōng】。

三【sān】、工艺原理【lǐ】：钢结构抛丸除锈是采用抛丸机的抛丸器从不同方向抛出的密集【de mì jí】弹丸抛【dàn wán pāo】打在钢材表面，去除其上的氧【shàng de yǎng】化皮、锈层及污物并获得一定表面粗【biǎo miàn cū】糙度的【cāo dù de】除锈方法【fāng fǎ】，该工艺通过选择合适的弹丸种类和不同弹【bú tóng dàn】丸级配来控制表面粗【biǎo miàn cū】糙度的【cāo dù de】方法【fāng fǎ】，不同锈【bú tóng xiù】蚀等级【děng jí】的钢材表面采【biǎo miàn cǎi】用不同的输送【de shū sòng】辊道速【gǔn dào sù】度来控制抛射【zhì pāo shè】时间的方法【fāng fǎ】，用抛射角的调整和抛射器关停控制【tíng kòng zhì】能耗的【néng hào de】方法【fāng fǎ】，达到确【dá dào què】保除锈【bǎo chú xiù】等级【děng jí】、提高除锈质量、提高生产效率、节约能耗和降低生产成本的目的【mù de】。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流【gōng yì liú】程：弹丸的【dàn wán de】选择与级配→抛丸时间的控制→根据工件的结构和高度【dù】，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的抛射角→构件吊【gòu jiàn diào】至辊道→开机喷打【dǎ】→构件吊【gòu jiàn diào】开辊道→检查验收。

（2）操作要【cāo zuò yào】点【diǎn】：①弹丸的选择与级配：钢结构涂装前表面粗【biǎo miàn cū】糙度的大小对【dà xiǎo duì】涂层附着力【fù zhe lì】影响很大，表面粗【biǎo miàn cū】糙度太小，漆膜缺乏必要的锚固点【diǎn】，完全固化后的【huà hòu de】附着力【fù zhe lì】小，涂层可【tú céng kě】能会发生早期破坏，出现脱【chū xiàn tuō】皮、开裂或【kāi liè huò】分层等【fèn céng děng】，如果表面粗【biǎo miàn cū】糙度过大，漆膜用【qī mó yòng】量一定【liàng yī dìng】时【shí】，则造成漆膜厚度分布不均，特别是在波峰【zài bō fēng】处的漆膜厚度低于设【dī yú shè】计要求，引起早【yǐn qǐ zǎo】期的锈蚀【shí】，另外还常在较深的谷【shēn de gǔ】凹内截留住气泡、将成为漆膜起【qī mó qǐ】泡的根源，所以施工时必【gōng shí bì】须对除锈后的钢材表面粗【biǎo miàn cū】糙度加以控制。而弹丸的种类【de zhǒng lèi】、形状、大小和【dà xiǎo hé】级配是【jí pèi shì】影响除锈后表面粗【biǎo miàn cū】糙度的很重要因素，所以经【suǒ yǐ jīng】过反复试验制定出弹丸选择【wán xuǎn zé】和级配方案。②弹丸的选择和【xuǎn zé hé】级配，应使抛打后的钢材表面粗【biǎo miàn cū】糙度控制在一定范围内【fàn wéi nèi】，应用表面粗【biǎo miàn cū】糙度轮廓【dù lún kuò】仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输【zhì yú shū】送辊道上【shàng】，以一定的速度缓缓将构件输【gòu jiàn shū】送到抛【sòng dào pāo】射室【shè shì】，构件端【gòu jiàn duān】头或端尾被开动的抛射器将钢丸抛射至构件表面【jiàn biǎo miàn】的开始时间至退出抛【tuì chū pāo】射室且【shè shì qiě】离开钢丸抛打表面的时间为抛丸时间，用控制输送辊道的速【dào de sù】度来控制抛丸时间，以达到除锈效【chú xiù xiào】果。

（2）对于不同锈蚀的钢材【de gāng cái】表面被【biǎo miàn bèi】一定的【yī dìng de】弹丸抛射【shè】，达到同一除锈等级【děng jí】时，锈蚀严重的使用的输送辊【shū sòng gǔn】道的速度【de sù dù】要小些，不严重的使用的输送辊【shū sòng gǔn】道的速度【de sù dù】要大些。对于同一锈蚀【yī xiù shí】等级【děng jí】的钢材【de gāng cái】表面被【biǎo miàn bèi】一定的【yī dìng de】弹丸抛射【shè】，达到不同除锈等级【děng jí】时，除锈等级【děng jí】高的输送辊【shū sòng gǔn】道的速度【de sù dù】要小些，除锈等级【děng jí】低的输送辊【shū sòng gǔn】道的速度【de sù dù】要大些。根据以【gēn jù yǐ】上原理结合被【jié hé bèi】除锈钢材表【gāng cái biǎo】面锈蚀情况和设计要求【jì yào qiú】的除锈等级【děng jí】，制定了输送辊【shū sòng gǔn】道速度的确定方法【fāng fǎ】。

（3）基本区间速度【jiān sù dù】确定以后，根据钢材材质【cái cái zhì】情况【qíng kuàng】、弹丸磨【dàn wán mó】损情况【sǔn qíng kuàng】或加补弹丸情况【qíng kuàng】综合考虑，材质表面硬【biǎo miàn yìng】度相对大的取小值【zhí】，表面硬【biǎo miàn yìng】度相对小的取大值【dà zhí】，刚补丸【gāng bǔ wán】后取小值【zhí】，弹丸磨【dàn wán mó】损严重【sǔn yán chóng】趋向补丸时取大值【dà zhí】，以此确定输送【sòng】辊道的【gǔn dào de】速度。根据工件的结构和高度，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的抛射角：由于抛丸除锈【wán chú xiù】是将抛出的弹丸打在钢材表面而达【miàn ér dá】到除表中观察工件是【gōng jiàn shì】否跑偏，及时调整【zhěng】；辊道运转速度【zhuǎn sù dù】控制严【kòng zhì yán】格按照要求输送【sòng】。机器应在运转中【yùn zhuǎn zhōng】定期清除分离器、除尘器内的废【nèi de fèi】物，保证设备正常运转。注意抛【zhù yì pāo】丸器在运转中【yùn zhuǎn zhōng】的震动【de zhèn dòng】和音响是否正常，轴承和电机升温情况【wēn qíng kuàng】，当出现异常及时停机检查【jiǎn chá】，排除故障或更换叶片。构件除锈完毕【xiù wán bì】后，及时用桁吊吊离辊道，吊放至【diào fàng zhì】指定的位置【wèi zhì】，并做好成品保护【hù】。