一、箱型梁简介
箱型梁生产线实现了箱型梁从下料、隔板制做、箱型组装、打底焊、电渣焊、埋弧焊、端面加工等全套工序的流水操作。合理的工艺流程、可靠的设备性能在国内同行业中处于领先地位。该条生产线配置齐全,自动化程度高,可操作性强。
二、箱型梁生产线的制作工艺流程
1、数控切【shù kòng qiē】割机下【gē jī xià】料,切割出2条底板【bǎn】、2条腹板【bǎn】、多块隔板【bǎn】。
2、底板开坡口【pō kǒu】,腹板开【fù bǎn kāi】坡口【pō kǒu】和电渣焊【diàn zhā hàn】切口。此工序可采用小型切割【gē】机(小乌龟)切割【gē】和手工切割【gē】,推荐采用铣边【yòng xǐ biān】机铣削坡口【pō kǒu】。
3、用隔板【yòng gé bǎn】组装机制做隔板,制作好的隔板留有2条电渣【tiáo diàn zhā】焊焊道【hàn hàn dào】。
4、用行车【yòng háng chē】将【jiāng】1条底板【tiáo dǐ bǎn】吊放到U型/箱型梁组立一体机的辊道上。
5、将制作好的隔板按设计位置【jì wèi zhì】摆放到【bǎi fàng dào】底板上【dǐ bǎn shàng】,并点焊固定。
6、手工调【shǒu gōng diào】节好辊道上对【dào shàng duì】中装置的位置【de wèi zhì】,将2条腹板用行车吊放到底板上并靠在对中装置上。
7、移动U型/箱型梁组立一体机,依次在【yī cì zài】每一块【měi yī kuài】隔板处【gé bǎn chù】对腹板进行侧【jìn háng cè】向夹紧,使腹板【shǐ fù bǎn】紧靠隔板,对好位【duì hǎo wèi】置后进行点焊固定,直至将腹板与【fù bǎn yǔ】每一块【měi yī kuài】隔板贴紧为止【jǐn wéi zhǐ】。
8、通过辊道将组对好的U形工件输送到隔板焊【gé bǎn hàn】接区,并用【bìng yòng】180度翻转机将工件翻向【jiàn fān xiàng】两边的【liǎng biān de】工件架上,对隔板与腹板【yǔ fù bǎn】的焊缝进行焊【jìn háng hàn】接操作。
9、将焊接【jiāng hàn jiē】好隔板的U形工件【xíng gōng jiàn】再送回【zài sòng huí】到U型/箱型梁组立一体机的【tǐ jī de】辊道上。
10、用行车将另【jiāng lìng】1条底板【tiáo dǐ bǎn】吊放到【diào fàng dào】U形工件上,用U型/箱型梁组立一【zǔ lì yī】体机将上底板压紧并点焊固定。
11、通过辊道将组【dào jiāng zǔ】对好的箱形工件输送到打底焊区【hàn qū】,并用【bìng yòng】180度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度,并移动到第1台打底焊下方的工件【de gōng jiàn】架上,使工件腹板面的【miàn de】2条焊缝朝上放置,对腹板面的【miàn de】2条焊缝进行气【jìn háng qì】保焊打底焊接【dǐ hàn jiē】。
12、焊接完【hàn jiē wán】一个腹板面的2条焊缝后,再用【zài yòng】180度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转180度,并移动【bìng yí dòng】到第【dào dì】2台打底焊下方【hàn xià fāng】的工件【de gōng jiàn】架上【jià shàng】,对另一腹板面的2条焊缝进行气保焊打底焊接。
13、打底焊【dǎ dǐ hàn】完成后,用180度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度后落【dù hòu luò】放到辊道上,通过辊道将工件输送【jiàn shū sòng】到电渣焊区。
14、用90度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转90度并移动到电渣焊下方的工【fāng de gōng】件架上,对每一【duì měi yī】个电渣【gè diàn zhā】焊口进行电渣焊操作【hàn cāo zuò】,直至完成所有电渣焊口的焊【kǒu de hàn】接。
注:电渣焊区配备了【le】2台电渣焊机,可以根【kě yǐ gēn】据焊接【jiē】工艺要求进行对称焊接【jiē】,每台电【měi tái diàn】渣焊机每次可同时焊【tóng shí hàn】接【jiē】2个电渣焊口【hàn kǒu】。
15、电渣焊完成后,用【yòng】90度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转90度后落放到辊道上【dào shàng】,通过辊道将工件输送到埋弧【dào mái hú】焊区【hàn qū】。
16、用【yòng】180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度,并移动【bìng yí dòng】到第1台埋弧焊下方的工件架上,对腹板面的2条焊缝【tiáo hàn féng】进行埋弧焊操作。
17、焊接完一个腹【yī gè fù】板面的2条焊缝【tiáo hàn féng】后【hòu】,再用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】180度,并移动到第2台打底【tái dǎ dǐ】焊下方【hàn xià fāng】的工件架上,对另一【duì lìng yī】腹板面的2条焊缝【tiáo hàn féng】进行埋弧焊操作。
18、埋弧焊【hàn】完成后【wán chéng hòu】,用【yòng】180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转90度后落放到辊道上,通过辊道将工件输送到焊【hàn】缝检验区,对焊缝【duì hàn féng】进行检【jìn háng jiǎn】验和补焊【hàn】。
19、通过辊【tōng guò gǔn】道将箱【dào jiāng xiāng】形工件输送到【shū sòng dào】端面铣削区,对工件的端面进行铣【jìn háng xǐ】削操作。
注【zhù】:端面铣削区的配置可【pèi zhì kě】以是2台端面【tái duān miàn】铣也可【xǐ yě kě】以是1台端面【tái duān miàn】铣。
如果是【rú guǒ shì】2台端面铣配置,需要配置升降辊道和移钢机,这样工【zhè yàng gōng】件可以【jiàn kě yǐ】不用掉【bú yòng diào】头就可以铣削【yǐ xǐ xuē】2端面。
如果是1台端面【tái duān miàn】铣配置,则无需【zé wú xū】配置辊道和移钢机,此时端面铣和前面的焊接工【hàn jiē gōng】序没有【xù méi yǒu】直接的【zhí jiē de】联系,工件需要用行车吊放工件,并需要掉头铣【diào tóu xǐ】削【xuē】2个端面。
20、端面铣削后的工件还要进行支撑板【zhī chēng bǎn】(牛腿)的焊接【de hàn jiē】、抛丸清【pāo wán qīng】理和对【lǐ hé duì】接接长等操作。